16mn厚壁無(wú)縫鋼管219*32/16mn鋼管知識(shí)介紹
219*32 無(wú)錫 325*12 無(wú)錫 377*20 無(wú)錫 426*50 進(jìn)口
219*35 無(wú)錫 325*13 無(wú)錫 377*22 無(wú)錫 457*9.5 無(wú)錫
219*38 無(wú)錫 325*14 無(wú)錫 377*25 無(wú)錫 457*14 無(wú)錫
273*7 無(wú)錫 325*15 無(wú)錫 377*32 無(wú)錫 457*16 無(wú)錫
273*8 無(wú)錫 325*16 無(wú)錫 377*36 無(wú)錫 457*19 無(wú)錫
273*9 無(wú)錫 325*17 無(wú)錫 377*40 無(wú)錫 457*24 無(wú)錫
273*9.5 無(wú)錫 325*18 無(wú)錫 377*45 無(wú)錫 457*65 進(jìn)口
知識(shí)介紹
16Mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過(guò)熱區(qū)的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過(guò) 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來(lái)改善韌性。
隨著16Mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時(shí)16Mn直縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過(guò)程，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降。
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欄目導(dǎo)航 
