304與304l不銹鋼價(jià)格|無錫304不銹鋼管焊接工藝
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材質(zhì) |
規(guī)格 |
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304不銹鋼管 |
76-89*3-3.5 |
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304不銹鋼管 |
76-89*4-5 |
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304不銹鋼管 |
102-114*3-3.5 |
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304不銹鋼管 |
102-114*4-5 |
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304不銹鋼管 |
133*3-3.5 |
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304不銹鋼管 |
133*4-5 |
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304不銹鋼管 |
159-168*3-3.5 |
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304不銹鋼管 |
159-168*4-5 |
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304不銹鋼管 |
219*4-5 |
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304不銹鋼管 |
219*6-8 |
不銹鋼管的焊接工藝 不銹鋼管的 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道 且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d ＞Φ159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≤Φ159 mm 的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的 WS7 一 400 逆變式弧焊機(jī)。（2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇 HooCr19Ni12M o2 氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條 CHSO22 作為填充材料。焊絲 HOOCr19Ni12Mo2 化學(xué)成分（%） C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0.007 表 2 焊條 CHS022 化學(xué)成分（%） C 0.03 Cu Si Mn 0.64 P 0.75 S Ni 0.02 Cr 0.007 Mo 11.77 19.66 2.05 0.20 （3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控 制層間溫度，使層間溫度小于 60 ℃ 。 焊接參數(shù) 接頭形式 焊縫層次 焊接方法 焊接材料 焊接電流 I/A 電弧電壓 U/V 焊接速度 v/ cm.min） （ 牌號(hào) 直徑 d/mm 管對(duì)接 一層 3.2 二層 手工鎢極氬弧焊 83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo23.2 手工電弧焊 85-93 12-13 2.5 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022 （4 ）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而 坡口的鈍邊比碳鋼小，約為 0-0.5 mm，坡口角度比碳鋼大，約為 65° 700° 。坡口形式 因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于 d≤Φ89 mm 的管采用兩點(diǎn)定位，d=Φ89-Φ219 mm 采用三點(diǎn)定位，d≥219 mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長度 6-8 mm。 （5）焊接技術(shù)要求： ① 手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接； ② 焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在 200-250 ℃ 烘干 1h， 隨取隨用； ③ 焊前將工件坡口兩側(cè) 25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè) 25 mm 范圍； ④ 氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑 Φ2 mm , 鎢極為缽鎢極，規(guī)格 Φ2.5 mm ； ⑤ 氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法， 流量為 5-14L/min，正面氬氣流量為 12 一 13L/min 。 打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。 必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻 速度，要求焊接時(shí)層間溫度控制在 60℃ 以下，焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。
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