鍋爐管子制造技術(shù)條件|無(wú)錫高壓鍋爐管制造廠
鍋爐管由于長(zhǎng)期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備：
(1)足夠的持久強(qiáng)度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最小的時(shí)效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)(高溫、高壓)火電機(jī)組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開(kāi)發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。常用的高壓鍋爐管的鋼種高壓鍋爐管的新鋼種。
高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是：
(1)管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類(lèi)鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選�。�
(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。
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規(guī)格 |
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83×10-12-14-16-18-20 |
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89×8-10-12-14-16-18-20 |
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95×6-8-10-12-14-16-20 |
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102×6-7-8-10-12-14-16-20 |
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108×6-7-8-10-12-14-18-20-22 |
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114×6-7-8-10-12-14-18-20 |
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121×6-7-8-10-12-14-16-20 |
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127×-6-7-8-10-12-14-16-20 |
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133×6-8-12-14-16-18-20-25-30 |
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140×6-7-8-9-10-12-14-16-20-22 |
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146×6-8-12-14-16-18-20-25-30 |
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152×6-8-12-14-16-18-20-25-30 |
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159×6-10-12-14 |
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159×16-18-20-22-25-30 |
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168×8-10-12-14-20-25-30-35 |
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180×8-12-16-25-30 |
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180×32-34-38-40 |
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194×6-8-12-16-20-25-30-40 |
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203×6-7-10-15-20-25-30 |
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欄目導(dǎo)航 
