螺旋管和焊管的區(qū)別 江蘇螺旋管1520的重量
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
實(shí)施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，大力推進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
2013年之后，以習(xí)近平同志為核心的黨中央先后做出了我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)、實(shí)施“去產(chǎn)能、去杠桿、去庫存、降成本、補(bǔ)短板”的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的決策。黨的十九大提出我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。這一時(shí)期，中國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展，是在由爆發(fā)式增長轉(zhuǎn)入新常態(tài)之后，圍繞發(fā)展高質(zhì)量鋼鐵工業(yè)而展開的。
（一）開展以去過剩產(chǎn)能為主的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革
供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，是發(fā)展高質(zhì)量鋼鐵工業(yè)的主要抓手。鋼鐵行業(yè)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，是以去鋼鐵過剩產(chǎn)能為主開展的。2012年~2015年，國民經(jīng)濟(jì)由高速增長轉(zhuǎn)入中高速增長，鋼鐵工業(yè)進(jìn)入產(chǎn)能嚴(yán)重過剩時(shí)期。市場嚴(yán)重供大于求，價(jià)格連年大幅下降，企業(yè)由微利轉(zhuǎn)為大面積直至全行業(yè)虧損。從2016年開始，鋼鐵行業(yè)切實(shí)貫徹黨中央、國務(wù)院的部署和要求，開展了全面淘汰落后產(chǎn)能、清除違法違規(guī)項(xiàng)目和聯(lián)合執(zhí)法三大專項(xiàng)行動。2017年徹底去除了720家“地條鋼”企業(yè)產(chǎn)能1.4億噸以上；2018年實(shí)現(xiàn)了“僵尸企業(yè)”和落后產(chǎn)能應(yīng)退盡退，用3年時(shí)間提前完成了壓縮產(chǎn)能1.5億噸的任務(wù)。同時(shí)，開展了去杠桿、去庫存、降成本、補(bǔ)短板等方面的工作，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員企業(yè)平均杠桿率由2015年的71.04％下降到2019年的62.75％，2018年全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄。
標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
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