無(wú)錫螺旋管廠家和焊管的區(qū)別/426x8的一米多重
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
螺旋鋼管每米理論重量表
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公稱外徑 nominal O.D
mm
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公稱壁厚 Nominal Wall Thickness mm
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5.0
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5.5
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6.0
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7.0
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8.0
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9.0
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10.0
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11.0
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12.0
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13.0
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14.0
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15.0
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16.0
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18.0
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20.0
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22.0
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219
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26.39
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28.96
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31.51
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36.60
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41.63
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273
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33.04
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36.28
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39.51
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45.92
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325
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39.46
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43.33
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47.26
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54.90
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62.54
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70.13
|
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377
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45.88
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50.39
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54.89
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63.87
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72.80
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81.67
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426
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51.91
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57.03
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62.14
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72.33
|
82.46
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92.55
|
102.59
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457
|
55.73
|
61.24
|
66.73
|
77.69
|
88.58
|
99.43
|
110.23
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120.98
|
131.60
|
142.34
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508
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74.28
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86.48
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98.64
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110.75
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122.81
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134.82
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146.78
|
158.69
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529
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77.38
|
90.11
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102.78
|
115.41
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127.99
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140.51
|
152.99
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165.42
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559
|
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81.82
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95.29
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108.70
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122.07
|
135.38
|
148.65
|
161.87
|
175.04
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610
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89.37
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104.09
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118.76
|
133.39
|
147.96
|
162.48
|
176.96
|
191.39
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630
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92.33
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107.54
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122.71
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137.82
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152.89
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167.91
|
182.88
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197.80
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螺旋管和焊管主要在以下三個(gè)方面存在區(qū)別： 1. 定義與分類： 螺旋管，也稱為螺旋鋼管，是一種采用螺旋焊工藝制成的鋼管。根據(jù)焊縫的不同，它可以分為埋弧焊（SSAW）和直縫埋弧焊（LSAW）。 焊管，是焊接鋼管的簡(jiǎn)稱，分為直縫鋼管和螺旋鋼管。直縫焊管又可以分為ERW（高頻電阻焊）和LSAW（直縫埋弧焊）。 2. 焊縫形狀與承受壓力：螺旋管的焊縫是一條螺旋角不同的螺旋線，這種焊縫形狀使其在承受內(nèi)壓時(shí)，螺旋焊縫處的合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。 焊管的焊縫是一條直線。 3. 應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)： 螺旋管的生產(chǎn)速度相對(duì)較低，但可以生產(chǎn)大直徑的窄坯焊管，也可以生產(chǎn)不同直徑的焊管。因此，它在生產(chǎn)大直徑焊管方面具有優(yōu)勢(shì)。 * 焊管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展速度快。特別是在中小直徑焊管的生產(chǎn)中，焊接鋼管具有較大的優(yōu)勢(shì)。 綜上所述，螺旋管和焊管在定義與分類、焊縫形狀與承受壓力以及應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)等方面存在明顯的區(qū)別。這些區(qū)別使得它們?cè)诓煌膽?yīng)用場(chǎng)景中具有各自的優(yōu)勢(shì)。
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