DN1200x12螺旋焊管實(shí)際厚度是10.8
防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國(guó)廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。
工藝防腐螺旋焊管
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
防腐標(biāo)準(zhǔn)螺旋焊管
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》
2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn):鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達(dá)Sa2 1/2級(jí)，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
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規(guī)格 |
壁厚 |
米重 |
國(guó)標(biāo)水壓值 |
部標(biāo)水壓值 |
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720 |
6 |
106.15 |
3 |
2.3 |
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7 |
123.59 |
3.5 |
2.7 |
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8 |
140.97 |
4 |
3.1 |
|
|
9 |
158.31 |
4.5 |
3.5 |
|
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10 |
175.6 |
5 |
3.9 |
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12 |
210.02 |
6 |
4.7 |
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820 |
7 |
140.85 |
3.1 |
2.4 |
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8 |
160.7 |
3.5 |
2.7 |
|
|
9 |
180.5 |
4 |
3.1 |
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|
10 |
200.26 |
4.4 |
3.4 |
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|
11 |
219.96 |
4.8 |
3.8 |
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12 |
239.62 |
5.3 |
4.1 |
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920 |
8 |
180.43 |
3.1 |
2.5 |
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9 |
202.7 |
3.5 |
2.8 |
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10 |
224.92 |
3.9 |
3.1 |
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|
11 |
247.22 |
4.3 |
3.4 |
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12 |
269.21 |
4.7 |
3.7 |
|
1020 |
8 |
200.16 |
2.8 |
2.2 |
|
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9 |
224.89 |
3.2 |
2.5 |
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10 |
249.58 |
3.5 |
2.8 |
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11 |
274.22 |
3.9 |
3 |
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12 |
298.81 |
4.2 |
3.3 |
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1220 |
8 |
239.62 |
- |
1.8 |
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10 |
298.9 |
3 |
2.3 |
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11 |
328.47 |
3.2 |
2.5 |
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12 |
357.99 |
3.5 |
2.8 |
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13 |
387.46 |
3.8 |
3 |
貯存:
(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆�。熟�?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
(4)此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
(5)陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
(6)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
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