螺旋管換熱器是由一組或多組纏繞成螺旋狀的管子置于殼體之中制成的。螺旋管換熱器的特點是結構緊湊、傳熱面積比直管大，溫差應力小，但管內的清洗較困難，可用于較高粘度的流體加熱或冷卻。
按照螺旋焊管生產標準的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定 化學成分 焊接接頭拉伸試驗 靜水壓試驗 酸蝕檢驗 無損檢驗 而直縫焊管沒有相應的生產標準。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區(qū)別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。由于生產工藝的限制，直縫焊管極難實現連續(xù)不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。
螺旋管換熱器的強化機理:
螺旋管換熱器流體在管內流動時受螺旋槽紋的引導使靠近壁面的部分流體順槽旋流，有利于減薄邊界層厚度;還有一部分流體順壁面軸向流動，通過螺旋槽紋凸起處便產生軸向旋渦，引起邊界層分層及邊界層中流體的擾動。從而加快由壁面至流體主體的熱量傳遞
螺旋管換熱器螺旋槽紋管對管內沸騰及管內外冷凝傳熱均能起到顯著的強化作用。螺旋槽紋管具有的凹凸曲面使得凝結液在表面張力的作用下易于排泄
螺旋管換熱器螺旋槽管的管外冷凝過程主要由重力、粘性力及表面張力支配，尤其是在管外表面的凹槽處，表面張力往往幾倍于重力，管外水平段上凝液在表面張力作用下被拉向凹槽根部，則水平段上凝液量減少，液膜變薄。凝液在槽中受張力形成的壓差和重力作用迅速流到管底部排除。
由螺旋管換熱器于槽中液體表面張力作用，凝液截斷，可認為各個螺旋槽中凝液運動規(guī)律相同，管中各水平段(無螺旋凹槽段)上凝液運動規(guī)律也相同。故取一個螺旋長度研究，蒸汽在該段形成凝液由水平管段AB 和螺旋槽 BCD組成。
螺旋管換熱器在螺旋槽段BCD內，建立合適的直角坐標系，忽略重力作用，則沿圓周方向凝液形成及流動相同。另外按照水平圓管及螺旋槽段管外表面凝液情況，再對凝液做出合理的假設。然后列出BCD段凝液微分方程組，即動量方程，能量方程和邊界條件等。再經過數學推導和簡化便可得出螺旋槽內平均冷凝傳熱系數。
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