熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。
冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
一般現(xiàn)在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有一定的區(qū)別
冷鍍---只在外管壁鍍鋅,熱鍍---內(nèi)外都鍍.
鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內(nèi)將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹干). 使鋼管內(nèi)外壁同時有一層鋅層附著. 鍍鋅管一般用于低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送.
鍍鋅管應(yīng)該達到的技術(shù)要求
1、牌號和化學(xué)成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。
2、制造方法
黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。
3.2 鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。
4、力學(xué)性能
鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應(yīng)在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。
鍍鋅管規(guī)格表
|
公稱口徑 |
外徑 |
壁厚 |
鍍鋅管壁黑鐵管
增加的重量系數(shù) |
|
MM |
MM |
MM |
普通鋼管 |
加厚鋼管 |
|
6 |
10.0 |
2 |
1.064 |
1.059 |
|
8 |
13.5 |
2.75 |
1.056 |
1.046 |
|
10 |
17.0 |
3.50 |
1.056 |
1.046 |
|
15 |
21.3 |
3.15 |
1.047 |
1.039 |
|
20 |
26.8 |
3.40 |
1.046 |
1.039 |
|
25 |
33.5 |
4.25 |
1.039 |
1.032 |
|
32 |
42.3 |
5.15 |
1.039 |
1.032 |
|
40 |
48.0 |
4.00 |
1.036 |
1.030 |
|
50 |
60.0 |
5.00 |
1.036 |
1.028 |
|
65 |
75.5 |
5.25 |
1.034 |
1.028 |
|
80 |
88.5 |
4.25 |
1.032 |
1.027 |
|
100 |
114.0 |
7.00 |
1.032 |
1.026 |
|
125 |
140.0 |
7.50 |
1.028 |
1.023 |
|
150 |
165.0 |
7.50 |
1.028 |
1.023 |
|
說明 |
W=C*[0.02466*(D-S)*S] |
|
注釋 |
W--鍍鋅管每米重量：kg/m |
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C--鍍鋅管比黑鐵管增加的重量系數(shù) |
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D--黑鐵管的外徑 |
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S--黑鐵管的壁厚 |
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