哈氏c276材料標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分@哈氏合金c276密度
典型哈氏合金化學(xué)成分
材料的化學(xué)成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035 N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
哈氏合金：解決有害垃圾處理設(shè)備腐蝕問題的最佳選擇（低溫腐蝕部分） 在處理有害垃圾的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生多種腐蝕環(huán)境，對設(shè)備的壽命造成很大影響。使用哈氏合金能大大提高設(shè)備壽命，減少非計(jì)劃性檢修。
有很好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保效應(yīng)。本文主要介紹設(shè)備低溫段的腐蝕情況，并介紹適用的哈氏合金。
哈氏合金：解決有害垃圾處理設(shè)備腐蝕問題的最佳選擇（高溫腐蝕部分） 在處理有害垃圾的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生多種腐蝕環(huán)境，對設(shè)備的壽命造成很大影響。
使用哈氏合金能大大提高設(shè)備壽命，減少非計(jì)劃性檢修。有很好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保效應(yīng)。
本文主要介紹設(shè)備高溫段的腐蝕情況，并介紹適用的哈氏合金。
哈氏合金薄板襯里的制作和應(yīng)用 使用哈氏合金薄板制作襯里是一種非常經(jīng)濟(jì)的防腐方案，常用于煙氣脫硫設(shè)備和常壓化工設(shè)備當(dāng)中。本文詳細(xì)介紹了哈氏合金襯里的制作檢驗(yàn)方法及其應(yīng)用。
常用規(guī)格
Ф 6*1 Ф 18*2-3 Ф 27*2 Ф 133*4-10
Ф 6*1.5-2 Ф 19*1 Ф 27*2.5-6 Ф 140*4-10
Ф 8*1 Ф 19*1.2 Ф 32-38*2 Ф 159*3-3.5
Ф 8*1.5-2 Ф 19*1.5 Ф 32-34*2.5-3 Ф 159*4-15
Ф 10*1 Ф 19*2-4 Ф 38*2.5-6 Ф 168*3-4
Ф 10*1.5-2 Ф 20*1 Ф 42-45*3-4 Ф 168*5-6
Ф 12*1 Ф 20*1.5 Ф 48-51*3-4 Ф 168*7-20
Ф 12*1.5 Ф 20*2-4 Ф 57-60*3-8 Ф 219*4-5
Ф 12*1.5-2 Ф 22*1 Ф 76*3-3.5 Ф 219*6-20
Ф 14*1 Ф 22*1.5 Ф 76*4-8 Ф 273*4-4.5
Ф 14*1.5 Ф 22*2-4 Ф 89*3-3.5 Ф 273*5-30
Ф 14*2-3 Ф 25*0.8 Ф 89*4-8 Ф 325*6-30
Ф 16*1 Ф 25*1 Ф 108*3-3.5 Ф 325*8-30
Ф 16*1.5 Ф 25*1.5 Ф 108*4-8 Ф 377*8-30
Ф 16*2-3 Ф 25*1.65 Ф 114*3-3.5 Ф 426*8-30
Ф 18*1 Ф 25*2 Ф 114*4-8 Ф 530*10-40
Ф 18*1.5 Ф 25*2.5-4 Ф 133*3-3.5 Ф 630*10-50
合金鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに�，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
1.碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖 合金結(jié)構(gòu)鋼擊性降低，當(dāng)碳含量超過0.23%時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕�，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。 6、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
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