p91鋼管焊接工藝鍋爐制造生產(chǎn)實(shí)踐中,取得滿意效果
結(jié)論
、貾91鋼靠合金化原理,尤其是添加了少量鈮、釩等微量元素,高溫強(qiáng)度、抗氧化性較12 Cr1MoV鋼有較大的提高,但其焊接性能較差。
②插銷試驗(yàn)表明,P91鋼有較大冷裂傾向,選取預(yù)熱200~250 ℃,層間溫度200~300 ℃,可有效防止冷裂紋產(chǎn)生。
、跴91焊后熱處理前,必須冷卻至100~150 ℃,保溫1 h;回火溫度730~780 ℃,保溫時(shí)間不少于1 h。
④以上焊接工藝已應(yīng)用于200 MW、300MW 鍋爐制造生產(chǎn)實(shí)踐中,取得滿意效果,并獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。
P91合金鋼管中各合金元素作用
分別起到固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能,具體分析如下。
、偬际卿撝泄倘軓(qiáng)化作用最明顯的元素,隨含碳量的增加,鋼的短時(shí)強(qiáng)度上升,塑性、韌性下降,對(duì)P91這類馬氏體鋼而言,含碳量的上升會(huì)加快碳化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性,故耐熱鋼一般都希望降低含碳量,但含碳太低,鋼的強(qiáng)度將降低。P91鋼與12Cr1MoV鋼相比,含碳量降低20%,這是綜合考慮上述因素的影響而決定的。
②P91鋼中含微量氮,氮的作用體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面起固溶強(qiáng)化作用,常溫下氮在鋼中的溶解度很小,P91鋼焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過程中,將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過程:焊接加熱時(shí)熱影響區(qū)內(nèi)已形成的奧氏體組織由于VN的溶入,氮含量增加,此后常溫組織中的過飽和程度提高,在隨后的焊后熱處理中有細(xì)小的VN析出,這增加了組織穩(wěn)定性,提高了熱影響區(qū)的持久強(qiáng)度值。另一方面,P91鋼中還含有少量A1,氮能與其形成A1N,A1N在1 100℃以上才大量溶入基體,在較低溫度下又重新析出,能起到較好的彌散強(qiáng)化效果。
、奂尤脬t主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力,含鉻量小于5%時(shí),600℃開始劇烈氧化,而含鉻量達(dá)5%時(shí)就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性,腐蝕深度為0.05 mm/a,600℃時(shí)性能開始變差,腐蝕深度為0.13 mm/a。P91含鉻量提高到9%左右,使用溫度能達(dá)到650℃,主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
、茆C與鈮都是強(qiáng)碳化物形成元素,加入后能與碳形成細(xì)小而穩(wěn)定的合金碳化物,有很強(qiáng)的彌散強(qiáng)化效果。
、菁尤脬f主要是為了提高鋼的熱強(qiáng)性,起到固溶強(qiáng)化的作用。
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